எஃகு கட்டமைப்பின் அரிப்பை எவ்வாறு தடுப்பது?

எஃகு உற்பத்தியின் நிலையான அதிகரிப்புடன், எஃகு கட்டமைப்புகள் மேலும் மேலும் பிரபலமாக உள்ளன.இது கிடங்கு, பட்டறை, கேரேஜ், ப்ரீஃபேப் அபார்ட்மெண்ட், ஷாப்பிங் மால், ப்ரீஃபேப் ஸ்டேடியம் போன்றவற்றாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டிடங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், எஃகு கட்டமைப்பு கட்டிடங்கள் வசதியான கட்டுமானம், நல்ல நில அதிர்வு செயல்திறன், குறைவான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு மற்றும் மறுசுழற்சி ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.இருப்பினும், எஃகு கட்டமைப்புகள் துருப்பிடிக்க எளிதானது, எனவே எஃகு கட்டமைப்புகளுக்கு எதிர்ப்பு அரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது.

எஃகு கட்டிடம்

எஃகு கட்டமைப்புகளின் அரிப்பு வகைகளில் வளிமண்டல அரிப்பு, உள்ளூர் அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

(1) வளிமண்டல அரிப்பு

எஃகு கட்டமைப்புகளின் வளிமண்டல அரிப்பு முக்கியமாக காற்றில் உள்ள நீர் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் வேதியியல் மற்றும் மின் வேதியியல் விளைவுகளால் ஏற்படுகிறது.வளிமண்டலத்தில் உள்ள நீராவி உலோக மேற்பரப்பில் எலக்ட்ரோலைட் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, மேலும் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் கேத்தோடு டிபோலரைசராக அதில் கரைக்கப்படுகிறது.அவை எஃகு கூறுகளுடன் அடிப்படை அரிக்கும் கால்வனிக் கலத்தை உருவாக்குகின்றன.வளிமண்டல அரிப்பு மூலம் எஃகு உறுப்பினர்களின் மேற்பரப்பில் துரு அடுக்கு உருவான பிறகு, அரிப்பு பொருட்கள் வளிமண்டல அரிப்பின் மின்முனை எதிர்வினையை பாதிக்கும்.

2

(2) உள்ளூர் அரிப்பு

எஃகு கட்டமைப்பு கட்டிடங்களில் உள்ளூர் அரிப்பு மிகவும் பொதுவானது, முக்கியமாக கால்வனிக் அரிப்பு மற்றும் பிளவு அரிப்பு.கால்வனிக் அரிப்பு முக்கியமாக வெவ்வேறு உலோக கலவைகள் அல்லது எஃகு கட்டமைப்புகளின் இணைப்புகளில் ஏற்படுகிறது.எதிர்மறை ஆற்றல் கொண்ட உலோகம் வேகமாக அரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் நேர்மறை ஆற்றல் கொண்ட உலோகம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.இரண்டு உலோகங்களும் ஒரு அரிக்கும் கால்வனிக் கலத்தை உருவாக்குகின்றன.

பிளவு அரிப்பு முக்கியமாக எஃகு கட்டமைப்பின் வெவ்வேறு கட்டமைப்பு உறுப்பினர்களுக்கு இடையில் மற்றும் எஃகு உறுப்பினர்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாதவற்றுக்கு இடையில் மேற்பரப்பு பிளவுகளில் ஏற்படுகிறது.பிளவு அகலமானது திரவத்தை பிளவுக்குள் தேங்க வைக்கும் போது, ​​எஃகு அமைப்பு பிளவு அரிப்பின் மிகவும் உணர்திறன் உடைய பிளவு அகலம் 0.025 ~ o.1mm ஆகும்.

3

(3) அழுத்த அரிப்பு

ஒரு குறிப்பிட்ட ஊடகத்தில், எஃகு அமைப்பு மன அழுத்தத்தில் இல்லாதபோது சிறிய அரிப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இழுவிசை அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு அந்த கூறு திடீரென உடைந்து விடும்.முன்கூட்டியே அழுத்தம் அரிப்பு முறிவுக்கான வெளிப்படையான அறிகுறி எதுவும் இல்லாததால், பாலம் சரிவு, குழாய் கசிவு, கட்டிட இடிபாடு மற்றும் பல போன்ற பேரழிவு விளைவுகளுக்கு இது அடிக்கடி வழிவகுக்கிறது.

எஃகு கட்டமைப்பின் அரிப்பு பொறிமுறையின் படி, அதன் அரிப்பு ஒரு வகையான சீரற்ற சேதமாகும், மேலும் அரிப்பு விரைவாக உருவாகிறது.எஃகு கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பு அரிக்கப்பட்டவுடன், அரிப்பு குழி குழியின் அடிப்பகுதியிலிருந்து ஆழம் வரை வேகமாக வளரும், இதன் விளைவாக எஃகு கட்டமைப்பின் அழுத்த செறிவு ஏற்படுகிறது, இது எஃகு அரிப்பை துரிதப்படுத்தும், இது ஒரு தீய வட்டமாகும்.

அரிப்பு எஃகின் குளிர் மிருதுவான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக உருமாற்றத்தின் வெளிப்படையான அறிகுறிகள் இல்லாமல் சுமை தாங்கும் கூறுகளின் திடீர் உடையக்கூடிய முறிவு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக கட்டிடங்கள் இடிந்து விழுகின்றன.

4

எஃகு அமைப்பு அரிப்பு பாதுகாப்பு முறை

1. வானிலை எதிர்ப்பு எஃகு பயன்படுத்தவும்

சாதாரண எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு இடையே குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் தொடர்.வானிலை எஃகு சாதாரண கார்பன் எஃகு, தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் போன்ற அரிப்பை-எதிர்ப்பு கூறுகளின் சிறிய அளவுடன் செய்யப்படுகிறது.இது வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, பிளாஸ்டிக் நீட்டிப்பு, உருவாக்குதல், வெல்டிங் மற்றும் வெட்டுதல், சிராய்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர்தர எஃகு சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது;வானிலை எதிர்ப்பு சாதாரண கார்பன் ஸ்டீலை விட 2 ~ 8 மடங்கு, மற்றும் பூச்சு செயல்திறன் சாதாரண கார்பன் எஃகு 1.5 ~ 10 மடங்கு.அதே நேரத்தில், இது துரு எதிர்ப்பு, கூறுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆயுள் நீட்டிப்பு, மெல்லிய மற்றும் நுகர்வு குறைப்பு, உழைப்பு சேமிப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.வானிலை எஃகு முக்கியமாக ரயில்கள், வாகனங்கள், பாலங்கள், கோபுரங்கள் போன்ற நீண்ட காலமாக வளிமண்டலத்தில் வெளிப்படும் எஃகு கட்டமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இரசாயன மற்றும் பெட்ரோலிய உபகரணங்களில் ஹைட்ரஜன் சல்பைட் அரிக்கும் ஊடகம் கொண்ட கொள்கலன்கள், இரயில் வாகனங்கள், எண்ணெய் டெரிக்ஸ், துறைமுக கட்டிடங்கள், எண்ணெய் உற்பத்தி தளங்கள் மற்றும் கொள்கலன்கள் தயாரிக்க பயன்படுகிறது.அதன் குறைந்த-வெப்பநிலை தாக்க கடினத்தன்மை பொதுவான கட்டமைப்பு எஃகு விட சிறந்தது.பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கான வானிலை எஃகு (GB4172-84) நிலையானது.

5O ~ 100 மீ தடிமன் கொண்ட உருவமற்ற ஸ்பைனல் ஆக்சைடு அடுக்கு துரு அடுக்குக்கும் அணிக்கும் இடையில் உருவாகிறது, இது அடர்த்தியானது மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் உலோகத்துடன் நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது.இந்த அடர்த்தியான ஆக்சைடு படம் இருப்பதால், வளிமண்டலத்தில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீர் எஃகு மேட்ரிக்ஸில் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது, எஃகு பொருட்களுக்கான அரிப்பை ஆழமான வளர்ச்சியைக் குறைக்கிறது மற்றும் எஃகு பொருட்களின் வளிமண்டல அரிப்பு எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

6
7

2. ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்

ஹாட் டிப் கால்வனிசிங் அரிப்பைத் தடுப்பது என்பது, வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு தூய துத்தநாக பூச்சு மற்றும் இரண்டாம் நிலை மேற்பரப்பில் ஒரு துத்தநாக கலவை பூச்சு ஆகியவற்றை உருவாக்கும் வகையில், முலாம் பூசுவதற்காக உருகிய உலோக துத்தநாகக் குளியலில் பூசப்பட வேண்டிய பணிப்பொருளை நனைக்க வேண்டும். இரும்பு மற்றும் எஃகு பாதுகாப்பு.

ஸ்டீல்-கிடங்கு2.webp
எஃகு-நெடுவரிசை1

3. ஆர்க் ஸ்ப்ரேயிங் ஆன்டிகோரோஷன்

குறைந்த மின்னழுத்தம் மற்றும் உயர் மின்னோட்டத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் தெளிக்கப்பட்ட உலோகக் கம்பியை உருகுவதற்கு சிறப்பு தெளிக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்துதல், பின்னர் அதை உலோகக் கூறுகளுக்கு முன் மணல் அள்ளப்பட்டு, சுருக்கப்பட்ட காற்றால் அழிக்கப்பட்ட துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினிய பூச்சுகளை உருவாக்குவது. ஒரு நீண்ட கால எதிர்ப்பு அரிப்பு கலவை பூச்சு அமைக்க எதிர்ப்பு அரிப்பை சீல் பூச்சுகள் தெளிக்கப்பட்டது.தடிமனான பூச்சு, அடி மூலக்கூறில் அரிக்கும் ஊடகம் நனைவதைத் தடுக்கும்.

ஆர்க் ஸ்ப்ரேயிங் எதிர்ப்பு அரிப்பின் பண்புகள்: பூச்சு அதிக ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் ஒட்டுதல் துத்தநாகம் நிறைந்த பெயிண்ட் மற்றும் ஹாட் டிப் துத்தநாகத்தால் ஒப்பிடமுடியாது.ஆர்க் ஸ்ப்ரேயிங் எதிர்ப்பு அரிப்பைச் சிகிச்சையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பணியிடத்தில் தாக்கத்தை வளைக்கும் சோதனையின் முடிவுகள் தொடர்புடைய தரநிலைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், "லேமினேட் ஸ்டீல் பிளேட்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது;ஆர்க் ஸ்ப்ரேயிங் பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு நேரம் நீண்டது, பொதுவாக 30 ~ 60A, மற்றும் பூச்சு தடிமன் பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது.

5

4. தெர்மல் ஸ்ப்ரே செய்யப்பட்ட அலுமினியம் (துத்தநாகம்) கலவை பூச்சு எதிர்ப்பு அரிப்பு

வெப்ப தெளித்தல் அலுமினியம் (துத்தநாகம்) கலவை பூச்சு ஒரு நீண்ட கால எதிர்ப்பு அரிப்பு முறையாகும், இது ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் போன்ற விளைவைக் கொண்டுள்ளது.மணல் வெடிப்பு மூலம் இரும்பு உறுப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள துருவை அகற்றுவதே செயல்முறையாகும், இதனால் மேற்பரப்பு உலோக பளபளப்புடன் வெளிப்படும் மற்றும் கடினமானதாக இருக்கும்;தொடர்ந்து அனுப்பப்பட்ட அலுமினியம் (துத்தநாகம்) கம்பியை உருகுவதற்கு அசிட்டிலீன் ஆக்சிஜன் சுடரைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் அதை அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் எஃகு உறுப்புகளின் மேற்பரப்பில் ஊதி தேன்கூடு அலுமினியம் (துத்தநாகம்) தெளிக்கும் அடுக்கை உருவாக்கவும் (தடிமன் சுமார் 80 ~ 100 மீ);இறுதியாக, துளைகள் எபோக்சி பிசின் அல்லது நியோபிரீன் வண்ணப்பூச்சுடன் நிரப்பப்பட்டு ஒரு கலவை பூச்சு உருவாக்கப்படுகின்றன.வெப்ப தெளிக்கப்பட்ட அலுமினியம் (துத்தநாகம்) கலவை பூச்சு குழாய் உறுப்புகளின் உள் சுவரில் பயன்படுத்தப்படாது.எனவே, உள் சுவரில் அரிப்பைத் தடுக்க குழாய் உறுப்புகளின் இரு முனைகளும் காற்று புகாதவாறு சீல் வைக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த செயல்முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இது கூறுகளின் அளவிற்கு வலுவான தழுவல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கூறுகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு கிட்டத்தட்ட வரம்பற்றது;மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், செயல்முறையின் வெப்ப விளைவு உள்ளூர் ஆகும், எனவே கூறுகள் வெப்ப சிதைவை உருவாக்காது.ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலுமினியம் (துத்தநாகம்) கலவை பூச்சு வெப்ப தெளிப்பு தொழில்மயமாக்கல் அளவு குறைவாக உள்ளது, மணல் வெடிப்பு மற்றும் அலுமினியம் (துத்தநாகம்) தெளித்தல் ஆகியவற்றின் உழைப்பு தீவிரம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஆபரேட்டர்களின் உணர்ச்சி மாற்றங்களால் தரமும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. .

5. பூச்சு எதிர்ப்பு அரிப்பு

எஃகு கட்டமைப்பின் பூச்சு எதிர்ப்பு அரிப்புக்கு இரண்டு செயல்முறைகள் தேவை: அடிப்படை சிகிச்சை மற்றும் பூச்சு கட்டுமானம்.பேஸ் கோர்ஸ் சிகிச்சையின் நோக்கம், பர்ர், துரு, எண்ணெய் கறை மற்றும் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள மற்ற இணைப்புகளை அகற்றுவதாகும், இதனால் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் உலோக பளபளப்பை வெளிப்படுத்துகிறது;அடிப்படை சிகிச்சை மிகவும் முழுமையானது, சிறந்த ஒட்டுதல் விளைவு.அடிப்படை சிகிச்சை முறைகளில் கைமுறை மற்றும் இயந்திர சிகிச்சை, இரசாயன சிகிச்சை, இயந்திர தெளித்தல் சிகிச்சை போன்றவை அடங்கும்.

பூச்சு கட்டுமானத்தைப் பொறுத்தவரை, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துலக்குதல் முறைகளில் கையேடு துலக்குதல் முறை, கைமுறையாக உருட்டல் முறை, டிப் பூச்சு முறை, காற்று தெளிக்கும் முறை மற்றும் காற்றில்லாத தெளித்தல் முறை ஆகியவை அடங்கும்.நியாயமான துலக்குதல் முறையானது தரம், முன்னேற்றம், பொருட்களைச் சேமிக்க மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கும்.

பூச்சு கட்டமைப்பைப் பொறுத்தவரை, மூன்று வடிவங்கள் உள்ளன: ப்ரைமர், நடுத்தர பெயிண்ட், ப்ரைமர், ப்ரைமர் மற்றும் ப்ரைமர்.ப்ரைமர் முக்கியமாக ஒட்டுதல் மற்றும் துரு தடுப்பு ஆகியவற்றின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது;டாப்கோட் முக்கியமாக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்புப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது;நடுத்தர வண்ணப்பூச்சின் செயல்பாடு ப்ரைமர் மற்றும் பூச்சுக்கு இடையில் உள்ளது, மேலும் படத்தின் தடிமன் அதிகரிக்க முடியும்.

ப்ரைமர், மிடில் கோட் மற்றும் டாப் கோட் ஆகியவற்றை ஒன்றாகப் பயன்படுத்தினால் மட்டுமே அவை சிறந்த பங்கை வகிக்க முடியும் மற்றும் சிறந்த விளைவை அடைய முடியும்.

d397dc311.webp
படம் (1)

இடுகை நேரம்: மார்ச்-29-2022